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Ligne de production pour panneaux composites aluminium , Ligne de laquage en continu (coil coating) d'aluminium
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Spécification de la ligne de galvanisation à chaud

Spécification de la ligne de galvanisation à chaud

Spécification de la ligne de galvanisation à chaud CGL1250
Cette ligne de galvanisation à chaud est dotée d'une grande qualité d'exécution et est équipée de pièces fiables.
Composants de la ligne de galvanisation à chaud CGL1250
1. Transporteur à chariot
Ce transporteur à chariot est conçu pour charger ou décharger les bobines d'acier. Il se déplace sur rails et est propulsé par un réducteur moteur. Son mécanisme d'élévation est hydraulique. Il est doté d'un système qui mesure et contrôle la position lors des déplacements.
2. Dérouleuse
Transporte les bobines d'acier brut dans le tambour d'expansion, après qu'elles aient été déchargées du transporteur à chariot, afin de les tendre. Et effectue l'alimentation par la rotation.
3. Transporteur à pince
Pince les bobines d'acier lors de la charge et de la décharge. Les rouleaux du bas sont propulsés par le réducteur moteur. Les rouleaux du haut et du bas sont tous équipés d'un dispositif de presse pneumatique.
4. Cisaille
Toutes les dérouleuses sont équipées avec une cisaille pour opérer plus facilement et réduire également le temps de changement des bobines. Adopte une cisaille à deux lames et un dispositif de presse hydraulique. Il existe une relation d'inter blocage entre l'opération de la cisaille et le contrôle de toute la ligne. Elle est équipée d'un plateau de guidage des déchets et d'un transporteur à chariot pour les déchets.
5. Machine à souder
Soude les têtes et les bouts des bandes d'acier afin d'assurer la production continuelle de la ligne.
6. Machine de tension
Ajuste les tensions nominales dans toutes les parties de la ligne. Les tensions peuvent être ajustées selon les conditions de la production.
7. Déflecteur
Pour changer les directions des bobines.
8. Unité de stockage
Il suffit de 2 à 2.5 minutes à l'unité de stockage pour accumuler les bobines assurant la continuité de la chaîne pendant le changement des bandes.
9. Unité de lavage
Le groupe de prétraitement se compose d'une machine de lavage à rouleaux à brosses, d'une pompe et d'une lance. Le prétraitement des bandes comprend trois sections: trois nettoyages alcalins au pistolet, trois rouleaux à brosses et trois lavage à l'eau.
10. Nettoyage à air
Dessèche les bandes d'acier par vent chaud après le lavage à l'eau et le refroidissement.
11. Rouleau de mesure de la tension
Mesure la tension du four pendant la détrempe et l'entrée. Il se compose de trois rouleaux de direction. Un des trois rouleaux est équipé avec une installation de mesure de la tension et il peut afficher le résultat de la mesure.
12. Arche
Améliore la faculté des bandes d'acier et les échauffe à une température nominale. Nettoie les surfaces des bandes. Le film oxhydrique sur la surface est réduit pour la galvanisation à chaud. Contrôle exactement la température des bandes qui vont entrer dans la chaudière à zinc. Maintient ou améliore la forme des bandes.
13. Chaudière à zinc
Fond les masses de zinc et galvanise les bandes.
14. Couteau d'air
Contrôle l'épaisseur de zinc sur la surface des bandes par l'air.
15. Machine de centrage
Ajuste automatiquement la position des bandes selon les résultats des mesures afin d'assurer que les bandes restent centrées durant tout le cours du processus.
16. Tour de refroidissement
Refroidit les bandes d'acier sortantes de la chaudière de zinc naturellement ou par astreinte à l'air froid afin d'assurer que le revêtement de zinc soit solidifié avant que les bandes d'acier n'atteignent le premier rouleau déflecteur.
17. Refroidissement par eau et séchage
Refroidit les bandes par un système circulaire à eau froide et les dessèche.
18. Engin à dégauchir
Dégauchit les bandes par traction ou encore flexion.
19. Egaliseuse
Presse le zinc, améliore la rugosité de la surface. Evite les traces d'écoulement. Améliore la forme des bandes et augmente leur planéité.
20. Four de chromage
Exécute le traitement de désactivation des bandes suite à la galvanisation de ces dernières..
21. Etuve à vent chaud
Dessèche l'eau de la surface des bandes suite au traitement de désactivation.
22. Unité de graissage
Graisse les bandes galvanisées afin de les protéger.
23. Installation de gaz protecteur
Alimente l'arche en azote et hydrogène. Quand l'un est utilisé l'autre agit comme rechange.
24. Système hydraulique
Il se compose de trois ensembles hydrauliques. L'EPC et le CPC utilisent tous deux le même ensemble hydraulique d'asservissement. Chaque ensemble hydraulique est équipé d'une pompe de rechange.
25. Système pneumatique
L'ensemble comprend trois pièces pneumatiques ainsi que tous les tuyaux dépendants.
26. Systèmes CPC et EPC
Ce sont des systèmes importés, qui comprennent un dispositif de mesure induite, une unité de contrôle ainsi qu'une servo-soupape.
27. Système électrique
Les pièces principales sont importées et la méthode de communication adopte un bus de terrain universel.
28. Logiciels
Comprend le logiciel de programmation, le logiciel de contrôle, le logiciel de gestion des statistiques, et le livret de programmation.
pdfSpécification de la ligne de galvanisation à chaud

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